Возможности производства
Полный технологический маршрут печатной платы
Химико-гальваническая обработка, экспонирование, сверление, фрезерование, покрытия и контроль объединены на одной производственной площадке.
При производстве п/плат используются современные модули оборудования различных передовых фирм-изготовителей оборудования Германии, Швейцарии, Китая:
- установка экспонирования Expomat AEX 11;
- ручной депиннер Pluritec md1;
- автоматическая установка зачисткиснятия заусенцев Pola & Massa; а также Spinomatic, Targomill, Targomat 111, Rivolino, Multiline, Pozalux, BL линия снятия олова модель BL-TS-041004.
Разработан, освоен и внедрен в производство новый технологический цикл изготовления с использованием высокоточных и технологичных методов изготовления ф/шаблонов на установке лазерного фотоплоттера Slec-5088.
Для сверления и фрезерования габаритов п/плат используются высокоточные станки типа KLG, Pozalux, (рис. 25, 26) позволяющих выполнять “глухие” отверстия, скрайбирование и профильное фрезерование.
Освоена технология подготовки пемзовой зачистки поверхностей заготовок с использованием установки модели Jet scruber standard HP «RESCO».
Имеющееся оборудование позволяет изготавливать печатные платы 5 класса точности ГОСТ 23751-86 со следующими наименьшими номинальными значениями основных размеров конструкции печатных плат:
- ширина печатного проводника - 0.1 мм;
- расстояние между краями соседних элементов проводящего рисунка-0.1 мм;
- гарантийный поясок - 0.13 мм;
- наличие глухих отверстий;
- минимальный диаметр глухих отверстий - 0.2 мм глубиной до 0.2 мм;
- минимальный диаметр сквозных отверстий при толщине 2.5мм- 0,3 мм;
- расстояние от края печатной платы, выреза, паза до элементов проводящего рисунка-0.15 мм;
- отношение номинального значения диаметра глухих отверстий к толщине слоя не менее 1:1;
- отношение номинального значения наименьшего из металлизиров-х сквозных отверстий к толщине п/платы 1:8;
- позиционный допуск расположения осей отверстий в диаметральном выражении - 0.1 мм;
- предельное отклонение ширины проводника - ± 0.03 мм.
Максимальное количество слоев при изготовлении МПП - 18.
Максимальный размер печатной платы — 427×275.
Размер заготовок: 305±1×457±1.
Конечное покрытие проводников и контактных площадок:
- Гор. ПОС-61;
- Олово-никель 3 + Золото-Кобальт 0.25;
- защитная паяльная маска.
Производителность цеха в сутки:
- ДПП — 2 м2;
- МПП — 1 м2
Все процессы изготовления выдержали квалификационные испытания и оформлены согласованными актами. Все изготовленные печатные платы подвергаются полному электрическому контролю по СТП ЖКУМ 203-07 на установке MANIA.
